Производња кутија од валовитог картона је високо аутоматизован и континуиран индустријски процес, чија је срж претварање равног сировог папира у таласасте структуре (ребрасте) са амортизационим и заштитним функцијама, а затим њихово претварање у картонске кутије. Цео процес се може грубо поделити на следеће основне кораке:
Корак 1: Припрема сировина - Сирови папир
Главна сировина за кутије од валовитог картона је валовити папир, који је подељен у три типа:
Картонски папир: користи се за спољне и унутрашње слојеве картонских кутија, доброг квалитета, високе глаткоће и лаког штампања.
Папир са валовитим језгром: користи се за прављење таласастих "набора" у средини, углавном за које је потребна еластичност, чврстоћа на притисак и жилавост.
Средњи папир: У неким картонима високе{0}}ће чврстоће (као што је двоструко валовити), користи се као препрека између два слоја валовитог папира са језгром.
Ови сирови папири се транспортују до фабрике у облику великих ролни и директно на производну линију.
Корак 2: Основни производни процес - Линија за производњу валовитог картона
Ово је срце целог производног процеса, континуирана аутоматизована производна линија. Процес је следећи:
1. Држач сировог папира и претходно загревање
Више ролни папира постављено је на велики носач.
Сирови папир улази у точак за предгревање кроз водећи ваљак ради претходног загревања, испаравајући део влаге и чинећи папир флексибилнијим, олакшавајући касније формирање и лепљење.
2. Једнострана машина - језгро формирања набора
Ово је најважнији корак. Папир са валовитим језгром пролази између два огромна валовита ваљака са зупцима на врху и на дну.
Под високом температуром (обично 160 степени Ц-180 степени Ц) и високим притиском, папир са равним језгром се пресује у непрекидне, таласасте наборе.
Истовремено, ваљак за лепљење ће нанети скробни лепак на врх валовите површине.
Након тога, картон (папир за лице) се одмах залепи за валовити папир са језгром обложен лепком, формирајући једнострани-ребрасти картон.
3. Двострана машина (премосница) и лепљење
Једнострани валовити картон се транспортује кроз дугачку транспортну траку (познату као "мост") да би природно испарио део своје влаге и претходног облика.
Ако је потребно да се произведе трослојни (једноструки валовити) картон, други картон (унутрашњи папир) ће бити вођен преко и залепљен за валовиту површину једностраног-једностраног валовитог картона на двостраној- машини.
Ако је потребно да се произведе петослојни (двоструко валовити) или седмослојни (троструко валовити) картон, у овој фази ће се слагати више једно-једностраног валовитог картона и средњег папира, а користиће се више лепљивих и грејних плоча за њихово чврсто повезивање у више{1}}слојни валовити картон под високом температуром и високим притиском.
4. Сушење и хлађење
Након формирања, вишеслојни валовити картон улази у део за сушење (врућа плоча) производне линије и додатно учвршћује лепак на високој температури.
Након тога, картон улази у део за хлађење и хлади се и стабилизује у облику и чврстоћи помоћу огромног вентилатора. Хлађење је кључно за спречавање деформације картона.
Корак 3: Накнадна обрада - од картона до картона
Производ који излази из производне линије је велики континуирани валовити картон који треба да се исече и обради по наруџбини купаца.
1. Вертикално и хоризонтално сечење
Машина за уздужно сечење и гужвање: Прво, непрекидни картон се сече уздужно и вишеструко гужва помоћу опреме са кружним ножевима и точковима за наборање како би се одредила ширина и положај набора картонске кутије.
Компјутеризована машина за попречно сечење: Затим, у складу са унапред подешеном дужином поруџбине, сечиво велике брзине{0}}окреће прецизно хоризонтално сече картон, формирајући независне картонске празнине.
2. Штампање и сечење урезима
Ово је кључни корак у давању картонских кутија изгледом и функционалношћу, у зависности од сложености опреме:
Машина за штампање урезивања и{0}}машина за сечење (најчешће коришћена):
Штампање: Користите флексографску штампу (мастило{0}}на бази воде) за штампање логотипа компаније, идентификације, информација о транспорту итд. на картонским празнинама. Може да се штампа у монохроматској или више-бојној боји.
Урезивање: Користите нож за прорезе да исеците шав поклопца за љуљање (горњи и доњи поклопац) на картону.
Притискање линије: Додатно ојачајте линију набора како бисте осигурали да се картонска кутија може уредно савијати.
Сечење: Ако картонска кутија није стандардна обична кутија (као што су рупе за ручке, неправилне структуре, итд.), специјализовано сечиво за сечење ће се користити за бушење потребног облика у једном потезу, као што је "штанцање".
Машина за сечење{0}}равних плоча: За веома сложене или мале серије неправилних картонских кутија, за обраду ће се користити посебна машина за -сечење.
3. Придружите се у кутију
Последњи корак је повезивање равних картонских празнина у тродимензионалну-картонску кутију. Постоје углавном три начина:
Кутија за ексере: коришћење жичаних ексера за брзу брзину, велику чврстоћу и ниску цену.
Лепљива кутија: Коришћење лепка за лепљење шавова, изглед је уреднији, беспрекоран и без ноктију, погодан за паковање са -квалитетом штампе.
Лепљење лепљивом траком: коришћење лепљиве траке велике{0}}кости за лепљење, што корисницима олакшава распакивање и поновну употребу.
Корак 4: Паковање и испорука
Завршене картонске кутије ће се аутоматски пребројати, сложити и везати траком.
На крају, поставите послужавник и причврстите га фолијом за умотавање, чекајући испоруку купцу.
Резиме и кључне тачке
Основни принцип: Коришћење валовитих структура (слично лучним мостовима) за претварање равног папира у лагане,{0}}материјале велике чврстоће.
Производне карактеристике: Веома континуирана и аутоматизована, једна производна линија може произвести неколико метара картона у секунди.
Контрола квалитета: Током читавог процеса, чврстоћа на компресију ивица, отпорност на пуцање и чврстоћа на убијање картона ће се континуирано тестирати како би се осигурало да готов производ испуњава стандарде.