Које су главне врсте валовитих кутија?
Опрема за производњу валовите картонске кутије је комплетан систем производње линије, који се може поделити на велике производне линије - повезане и мале и средње и средње величине појединачне машине у складу са степеном аутоматизације и производње.
Следе главни типови и функције валовитих картонских кутија:
Језграна производна линија (велика валовита картонска производна линија)
Ово користи папирнате млине или велике фабрике картонске кутије да би произвели валовити картон од сировине, уз огромне инвестиције и висок степен аутоматизације.
1. Сирови држач папира: Уређај за ношење и одмотавање сировине (папир за лице, унутрашњи папир, основни папир).
2 Машина за једну плочицу: Основна опрема користи високо - температурна парна да би притискала валовито папир у таласно "валовит". Кључна компонента је ваљак са топлом притиском који се вертикално налази.
3. Машина за лепљење: Нанесите лепљење (обично лепљење кукурузног шкроба) на пресоване валовите врхове.
4. Двострана машина: Лепите обложени валовит папир са папиром за лице и унутрашњи папир и осушите га са топлом плочом да бисте формирали чврст заштитни картон.
5. Машина за сечење на точковима: исеците континуирано произведену заштићену карту на унапред одређену дужину.
6 Дневник: Аутоматски ставите уредно исечену картон за превоз на следећи процес.
Следећа опрема за прераду (картонска опрема за формирање)
Огромна већина картонске кутије картонске картонске куповине спремно - манирана од картона, а затим је користила следећу опрему за обраду у картонске кутије.
Процес штампања
1. Машина за штампање мастила: Ово је једна од најважнијих опреме у фабрикама картонске кутије, које се користе за обрасце штампања, текста и жигова на картону.
2 Офсет штампање: углавном се користи за пре штампачке кутије у боји, са високом тачношћу штампања и светлих боја. Обично се прво штампа на папиру са ткивом, а затим монтира на заштитни картон.
3. Флекографско штампање: Најчешћа метода картонских штампања користи воду - на бази мастила, која је брза, еколошки прихватљива и погодна за штампање средње до великих подручја блокова у боји.
4. Дигитална штампарија: Погодна за малу серију, персонализована прилагођена наруџба, нема потребе за прављењем плоче, флексибилно и брзо.
Процес сечења умрлих
1. Машина за сечење дие: Користи се за израду неправилних картонских кутија или прозорених картонских кутија, може да се исече исече, удубљење, резање, отварање прозора и друге операције у једном потезу.
2 Стручњак умире - Машина за резање: Висока прецизност, погодна за малу и средњу производњу серије - величине.
3. Кружна машина за резање Дие: Фаст брзина, висока ефикасност, погодна за велике производње -, често повезана са штампама.
Процес пераја и обрада за закивање
1. Мјестало за резање: Ако картонска кутија не захтева комплекс умре - сечење, користећи машину за резање може брзо да доврши ивицу и резање картонске кутије.
2 Машина за на нокте: Користите равну жицу за причвршћену штампану прорезу или дие Цут Цардбоард заједно да бисте формирали картонску кутију.
3. Полуматска опрема за аутоматско на нокте: захтева ручно храњење.
4. Потпуно аутоматска машина за закивање за нокте: Може се повезати са претходним поступком да аутоматски заврши заљевање кутије.
5. Машина за лепљење кутије: Користи лепак за обнову интерфејса картонске кутије, што је лепше и јачи од кутија за приколице и погодан је за високе - Цардбоард кутије.
Остала помоћна опрема
1. Машина за сечење папира и плаше: Пресеците велико валовите картону и притисните линије за побијање.
2 Машина за прешање нити: Специјално дизајнирана да ојача црвени ред картонских кутија, што их чини лакшим за преклоп и имају прелепе углове.
3. Машина за машину / Машина за везање: паковање и причвршћивање завршава картонске кутије за практични превоз и складиштење.
Мала и микропродукнарска опрема (предузетничка или мала ниво радионице)
За покретања или ултра мала серијанска производња постоји још једна основна опрема:
1. Ручно / полу- Аутоматска машина за штампање: Интегрисање штампања и редиво функција у једну машину, са једноставном структуром и ниским трошковима.
2 Ручно дие - машина за резање: обично се ослања на полугу или хидрауличку снагу за малу површину умиру - сечење.
3. Ручна кутија за закивање: У потпуности се ослања на ручни рад на кутије за нокте.
Генерално, њено језгра принцип је употреба грејања, притиска и лепљења за прављење валовитог баловног језграног папира из равног сировог папира, који је затим повезан са површинским папиром да би се створила чврст заштитни картон. Након штампања, резања, умирите - сечење, закивање / лепљење и друге процесе, коначно је направљен у картонску кутију.
Ево квара процеса и кључни кораци:
Фаза 1: Прављење валовите картона
Ово је темељ целог процеса, завршен на великој "валовитој картонској производној линији".
1. Припрема основног папира:
Машина користи огромне котрљање папира, који су подељени у три врсте: унутрашњи папир (унутрашњи слој кутије), валовите језграни папир (средњи талас облик) и папир за лице (спољни слој кутије).
2 прешање- Најважнији корак: валовити јелински папир ће проћи кроз висок - ваљани уређај за ваљање температуре. Валовити ваљак је чврсто закључана опрема попут узорка.
Под високом температуром (обично 160 степени Ц - 180 степен Ц) и високог притиска, равни језграни папир се притиска у трајне, таласне крутоне. Уобичајене врсте валовитих укључују а - валовитости, б - крутове, Ц - валовитости, е-скупове итд. Различите висине и густине одређују јастук и компресивна својства картона.
3. лепљење и лепљење: Врх валовитих основног папира формиран компресијом биће обложен лепком (обично пасте у шкробу). Затим ће се повезати на површински папир да формира један - сидарани валовит картон (један бочни равни папир, једна страна валовита).
Ако је потребан јачи двоструки валовит (пет слој) или троструког валовљеног (седам слоја) картон, овај поступак ће се поновити наношењем лепила на валовитој од сингл - настрана картона, а затим задржите други језгро и унутрашњи папир.
4. Сушење и обликовање:
Новоформисана маторолошка картона ући ће у велику машину за сушење (подручје топле плоче). Под високом температуром и одређени притисак, лепљење се брзо учвршћује, а картон је осушено и обликовано да би се постигла коначна чврстоћа и равност.
5. хлађење и сечење:
Температура сушеног картона је веома висока и треба да прође кроз расхладни одељак да стабилизује своја физичка својства.
Коначно, према величини редоследа, рачунар - управљане дугитудиналне и попречне машине за сечење ће сећи и притиснути набори на континуираном картону и прекинути га у независне валовите картонске комаде са правилним величинама и линијом на цреса.
Фаза 2: Формирање картона
Каргирани картон резања биће послат на "Картонску кутију која формира опрему" за даљу обраду.
1. Штампање:
Коришћење флексографске машине за штампање је најважнија метода штампања за заштићене картонске кутије. Принцип је сличан гуменој марки, који преноси мастило на површину картона путем штампарске плоче и штампа логотип марке, текст, обрасце и друге информације. Може бити једнобојни или вишегодишњи - боја.
2 Слотинг и умри - сечење:
Слинг: За редовне квадратне картонске кутије, машина ће користити округли нож за резање шавова поклопца за љуљање (кутија за поклопац и дно кутије) на картонској плочи.
Резање дие: За картонске кутије са сложеним облицима (као што су они са ручкама или неправилним амбалажом), претрене плоче за сечењем за пребијање картона у жељени облик у једном, баш као и печат.
3. Кутија за нокте / Адхесиве кутија:
Ово је последњи корак у претварању равног картона у три сандук - димензија.
Кутија за нокте: Користите металне жице за нокте да заједно прикупите шавове кутије. Брза брзина и висок интензитет.
Кутија за лепљење: Користите машину за лепљење за наношење врућег лепљења на шавове, а затим притисак на обвезницу. Естетски угоднији изглед, бешавни и без ноктију, погодан за високи - крајње паковање.
4. Паковање за фабричку испоруку:
Формирани картонске кутије ће се аутоматски пребројати, сложене и везане у снопове са причвршћивањем, чекајући испоруку.
Резиме и кључне тачке
Основни принцип: Користећи валовитне структуре (слично арх мостовима) да се растјера притисак, омогућавајући картону да постигне максималну снагу и перформансе јастука са минималним употребом материјала.
Високо аутоматизовано: модерна производња заштићеног картона је комплетна линија монтаже, од сировог папира до завршних картонских кутија, са минималном људском интервенцијом и изузетно високом ефикасношћу.
Модуларни дизајн: Производна линија може да конфигурише различите модуле у складу са захтевима, као што су штампарска количина боје, да ли да укључи умиру - сечење итд., Што је веома флексибилно.