Производња валовитог картона, штампање и штампе{0}}сечење, закуцавање/лепљење кутија и паковање су три кључна корака у високо аутоматизованом и континуираном индустријском процесу прављења кутија од валовитог картона.
Корак 1: Производња валовитог картона
Ово служи као основа за производњу картонских кутија, што подразумева претварање сировина (папира) у валовити картон са заштитним и амортизационим својствима.
Припрема сировог папира
Крафт папир, који се дели на папир за лице, унутрашњи папир и папир за језгро, је примарна сировина. Док је основни папир задужен за стварање таласасте структуре која даје еластичност, предњи и унутрашњи папири су доброг квалитета.
Валовити тип: А валовити, Б валовити, Ц валовити, Е валовити, Ф валовити, итд. могу се класификовати на основу густине и величине таласа таласа. У зависности од захтева, неколико облика валовитог картона се може спојити у двослојни-слојни (једноструки), тро-слојни (двоструки), пето-слојни (трослојни) или чак седмослојни-картон. Свака врста картона има различите могућности компресије, пуферовања и планарне компресије.
Структура од валовитог картона на једној страни
Претходно загревање: Да би се олакшало формирање и убрзала реакција лепка, ваљак за предгревање загрева основни папир (папир за лице и језгро).
Пресовање: Два зупчаста валовита ваљка на врху и на дну притискају језгро папира у таласасте наборе.
Примена лепка: Покријте врх утиснуте валовите површине лепком, често на бази скроба{0}}.
Лепљење: Да би се направио једнострани-ребрасти картон, валовити папир премазан лепком-причвршћен је за површински папир помоћу ваљка за притисак.
Структура од валовитог картона са две стране и више слојева
Двострани{0}}уређај, који се понекад назива и мосни транспортер, прима једнострани-ребрасти картон.
Загрејте унутрашњи папир: Другу ролну сировог папира која ће се користити као унутрашњи папир треба претходно загрејати.
Секундарно лепљење и лепљење: Да би се направио робустан двострани-(тро-слојни) валовити картон, валовити врх једностраног-картона је још једном премазан лепком, а затим се чврсто везује за претходно загрејани унутрашњи папир под високом температуром и високим притиском у машини са двоструком страном{3}. Додајте додатне валовите слојеве и папир и поновите поступак за пет или седам слојева картона.
Резање, хлађење и сушење
Сушење: Да би се лепак потпуно учврстио, направљени мокри картон се суши у делу за грејање сушара.
Хлађење: Да би се повратила чврстоћа папирних влакана, суви картон се мора охладити и обликовати кроз део за хлађење због његове екстремно високе температуре.
И хоризонтално и вертикално сечење:
Вертикално сечење: Исеците широк комад картона на тање ширине по потреби тако што ћете подрезати обе стране помоћу ротационог алата.
Попречно сечење: У зависности од величине картонске кутије одређене у наруџбини, исеците континуирани картон на прецизне дужине.
Валовити картон{0}}стандардне величине је сада направљен и спреман је за прелазак на следећу фазу.
Корак 2: Резање и штампање
Коначан облик и изглед картонске кутије одређује ова фаза.
штампање
Циљ је штампање пословних логотипа, детаља о производима, етикета за отпрему, бар кодова итд.
Типичне технике штампања:
Плоче од еластичне смоле и мастила на{0}} бази воде се користе у најпопуларнијој техници, флексографској штампи, која је брза, економична и прикладна за средње{1}}наруџбине.
Офсет штампа: Пре постављања на валовити картон, врхунска штампа у боји се врши на бакрорезном папиру. Идеално за паковање које захтева заиста прецизан дизајн, укључујући поклон кутије и електронику.
Пре{0}}штампање: Штампа се на папиру са широком подлогом пре него што се претвори у картон да би се направио валовити картон. Идеално за поруџбине са доследним узорцима и великим количинама.
Резање{0}}
Циљ: Да бисте направили картонску кутију, исеците правоугаони картон у одређени облик. Плоча за -сечење има удубљену линију за истискивање линија преклапања и челични нож за сечење контура.
Техника сечења:
Мале и средње{0}}операције могу имати користи од равног -сечења.
Кружно сечење: повезано са јединицом за штампање, завршено великом{0}}брзином ротације бубња, невероватно ефикасно и прикладно за масовну производњу.
Елиминишите отпадне производе
Да бисте направили чисту празну кутију након -резања, стране компоненте картона-као што је отпад који окружује рупе и рупе за вешање-морају да се елиминишу помоћу машине за чишћење отпада.
Корак 3: Паковање и кутије за ексере / лепак
Ово је последња фаза у прављењу тродимензионалне-картонске кутије од празне равне кутије.
Саставите кутију
Кутија за ексере Закуцајте спојеве празне кутије металном равном жицом помоћу машине за ексере (машина за ексере). Овај приступ је поуздан и брз.
Кутија за лепак: Да бисте залепили шав, користите машину за лепљење за наношење лепка за топљење или белог латекса. Врхунско{1}}паковање или аутоматизовани процеси паковања могу имати користи од чистијег изгледа ове методе и недостатка металних ексера, који спречавају гребање машина и предмета.
Лепљење кутија: Специјализована машина за лепљење кутија се користи за завршетак кутија са јединственим структурама као што су небо и земља.
Паковање и провера квалитета
Инспекција: Испитајте величину, квалитет штампе, чврстоћу лепљења/закуцавања, чврстоћу на компресију ивица, јачину пуцања и друге аспекте готових картонских кутија.
Паковање и паковање: За лакше складиштење и транспорт, поравнајте формиране картонске кутије, сложите их у одређеном броју и употребите траку за паковање да их повежете у комаде.
Сажетак дијаграма тока
Ролна сировог папира → [претходно загревање, савијање, лепљење, лепљење] → једнострани-ребрасти картон → [поновно лепљење, лепљење, сушење, хлађење] → вишеслојни валовити картон → [уздужно сечење, попречно сечење] → стандардна празна кутија → [штампање]{3} → [штампање]{3} → [кутија за ексере/лепљива кутија] → формирана картонска кутија → [инспекција, паковање] → фабричка испорука
Ефикасност и тачност савремене производње оличена су у целом производном процесу. Сирови папир у ролни може се брзо претворити у хиљаде персонализованих кутија од валовитог картона које задовољавају потребе купаца коришћењем аутоматизованих производних линија.